新余市高铁新区智慧综合管廊环境与设备监控系统项目案例方案
1. 项目背景
新余市高铁新区为推进城市现代化基础设施建设,建设了总长约10公里的地下综合管廊。该管廊纳入电力、通信、给水、中水、燃气等各类市政管线,是保障城市运行的“生命线”。为确保管廊本体的安全稳定运行,实现对内部环境与设备的精准化、智能化管理,特实施本套“管廊环境与设备监控系统”项目。
2. 项目概况
项目名称: 综合管廊环境与设备监控系统集成项目
监控范围: 全线管廊,共划分为 24个防火分区
舱室结构: 每个防火分区包含 3个舱室(电力舱、综合舱、燃气舱)
系统架构: 采用“现场监控设备 + ACU区域控制单元 + 区域汇聚单元 + 中心管理平台”的三层分布式架构。
3. 建设目标与内容
3.1 建设目标
构建一个 统一监控、智能联动、安全可靠、管理高效 的智慧管廊综合监控平台,实现对管廊内环境参数、设备状态的全天候监测与远程智能控制,全面提升管廊的安全运营水平和应急处置能力。
3.2 建设内容
全覆盖感知层建设: 在每个防火分区的每个舱室内,部署完善的传感器与监控设备。
标准化控制层建设: 为每个防火分区配置一台ACU柜,实现本区域的设备控制和数据采集。
可靠网络层建设: 每8个防火分区配置1套汇聚柜,实现数据的高效、稳定传输。
智能化平台层建设: 在监控中心部署1套核心管理主机及软件平台,实现全线的集中监控、数据分析和智能运维。


4. 系统详细设计与实施
4.1 监控点位部署(以单个防火分区内的单个舱室为例)
每个舱室均部署以下监控子系统:
UPS电源监控: 实时监测UPS输入/输出电压、电流、频率、电池后备时间等,保障监控设备不断电。
风机自动控制: 监测风机运行状态、故障信号,并可远程/自动控制风机启停,用于通风和事故排烟。
水泵自动控制: 监测水泵运行状态、故障信号,并可远程/自动控制水泵启停,实现集水坑积水自动排放。
照明自动控制: 监测照明回路状态,并可远程/自动控制照明开关,兼顾节能与巡检需求。
井盖状态监测: 监测井盖的开启/关闭状态及非法入侵,并可与视频监控联动。
视频监控集成: 安装网络摄像机,对舱内关键位置(出入口、设备区)进行实时视频监视与录像。
环境监测(基础): 监测氧气浓度、温度、湿度、烟雾报警等。(此为传感器核心功能,已包含)
4.2 系统架构与设备配置
现场层(I/O层):
各类传感器、执行器、摄像头等,分布于72个舱室(24区×3舱)。
控制层(ACU层):
配置: 24套ACU(区域控制单元)柜。
位置: 分别安装于24个防火分区的设备间内。
功能: 每个ACU柜作为本分区的“本地大脑”,负责:
采集本分区内3个舱室所有传感器数据。
控制本分区内风机、水泵、照明等设备。
执行来自中心的控制指令。
具备边缘计算能力,在网络中断时仍能按预设逻辑进行自动联动(如积水超高自动启泵)。
汇聚层(网络层):
配置: 3套汇聚柜。
位置: 沿管廊均匀分布,大致每8个防火分区共享1套汇聚柜。
功能: 将下辖的8台ACU柜的数据进行汇聚,通过工业环网交换机组成冗余光纤环网,确保数据传输的可靠性与实时性,并上传至监控中心。
管理层(中心层):
配置: 1套管理主机(可采用高性能服务器,做冗余备份)及 “智慧管廊综合监控系统”软件平台。
位置: 管廊监控中心。
功能:
集中监控: 以图形化方式全景展现全线管廊运行状态,一图掌握所有设备信息。
智能报警: 对各类报警事件进行分级、记录、推送,并支持声光、短信等多种报警方式。
联动控制: 预设多种智能联动策略,如“烟雾报警→联动所在分区风机启动排烟→联动视频弹出画面”。
数据管理: 存储历史数据、操作记录、报警记录,生成统计分析报表。
权限管理: 分级授权,不同角色人员拥有不同的操作和查看权限。
5. 系统主要功能
全景实时监控: 动态显示全线设备状态、环境参数、视频图像。
智能预警与报警: 对设备故障、环境超限、非法入侵等事件进行即时报警。
远程集中控制: 在监控中心即可远程控制全线任一风机、水泵、照明等设备。
预案式智能联动: 内置多种应急预案(如火灾、积水、入侵),事件触发时系统自动执行预设流程。
能源管理与节能: 对照明、风机等设备进行定时或按需控制,实现节能运行。
完备的数据服务: 提供数据查询、曲线分析、报表打印等功能,为运维决策提供支持。
6. 项目成果与价值
本项目实施后,取得了显著成效:
安全保障升级: 实现了对管廊“生命线”7×24小时不间断监护,极大降低了安全事故风险。
运维效率提升: 从“人工巡检”转变为“主动监控”,减少了巡检人力,故障发现和处理速度提升80%以上。
管理精细化: 所有运行数据有据可查,实现了从粗放式管理到数据驱动精细化管理的转变。
应急响应高效: 智能联动功能将应急处置从“人工决策”变为“系统自动执行”,缩短了响应时间,减少了损失。
经济效益显著: 通过设备的精准控制和优化运行,有效降低了管廊的长期运营能耗成本。